PMMA ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົ້ນແບບໂປ່ງໃສ. PC ແມ່ນ incomparable ກັບ PMMA. ມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສໃນບັນດາ PC ເຊັ່ນກັນ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງຖືກ fumigated ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບ PMMA. CNC machining PMMA prototype ສາມາດມີຄວາມໂປ່ງໃສທັງຫມົດຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສສາມາດເປັນ 95%.
ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງຕໍ່າເອີ້ນວ່າພລາສຕິກອ່ອນ. ຄວາມແຂງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 30-90. ມັນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຢາງອ່ອນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນ, ແລະປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນ damping. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່. ພາດສະຕິກອ່ອນທົ່ວໄປປະກອບມີ TPE〠SBS〠TPU〠TPV〠ຢາງ （SBR） ແລະ silica gel, ແລະພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂອງຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາຂອງຢາງອ່ອນ. TPR ແມ່ນອ່ອນກວ່າຢາງ, ແຕ່ໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມຕ້ານທານ fatigue ແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ມັນແມ່ນ inferior ກັບ perduren.
ຫຼັກການຂອງການພິມ 3D ຕົວແບບ SLS ແມ່ນ stacking. ດ້ວຍການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ມີຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ, ຜົງແຂງຈະຖືກຜະລິດເປັນຊິ້ນສ່ວນ 3D, ແລະບໍ່ຈໍາກັດຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການທັງຫມົດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືຫຼື jigs. ຕາບໃດຖາດໃຫຍ່ພໍ, ຄົນໜຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກເຄື່ອງພິມຫຼາຍເຄື່ອງ, ແລະພິມຫຼາຍພາກສ່ວນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນຂອງການຜະລິດຕົ້ນແບບ.
ການພິມ 3 ມິຕິ SLA prototype ໃຊ້ຢາງທີ່ມີແສງທີ່ມີແສງໄຟ, ຈາກນັ້ນຜ່ານການບໍາບັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍການວາງຊັ້ນ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນ stacks ແລະປະກອບເປັນ prototype. ດ້ວຍການເຜົາໄຫມ້, electroplating ແລະສີດພົ່ນ, ຕົ້ນແບບຈະເຮັດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນດ້ານກ້ຽງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄວາມທົນທານລະຫວ່າງ ± 0.1mm.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງ 3D ການພິມ SLM prototype, ຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນ melted ໂດຍຄວາມຮ້ອນຂອງ laser, ແລະ prototype ຈະເຮັດໄດ້ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແລະ congealing. ມາພ້ອມກັບ 500 ວັດໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ລະບົບ collimating ແລະເຄື່ອງສະແກນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, facula ຊັດເຈນແລະຄຸນນະພາບ optical ສາມາດໄດ້ຮັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການພິມ 3D ຕົວແບບ SLM ແມ່ນຊັດເຈນກວ່າ SLS. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າວັດສະດຸແມ່ນໂລຫະປະສົມ titanium, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ຫຼືເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນລາຄາແມ່ນສູງກວ່າ.
ຊິ້ນສ່ວນການຫັນ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ helicoid, ເຊັ່ນລູກປືນແລະລໍ້. ໂດຍການດໍາເນີນງານໂຄງການ CNC machining, ການຕັດຂອງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຖັນ, ໂກນ, ດ້ານ, whorl ແລະ end face, ສະລັອດຕິງຫັນ, ການເຈາະ, reaming, ແລະ fraising ສາມາດເຮັດໄດ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ແຕ່ສໍາລັບ CNC, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຄງການຄູ່ມືຫຼືໂຄງການອັດຕະໂນມັດ, ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຢີຂອງພາກສ່ວນເປົ້າຫມາຍຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການ, ເຊັ່ນຈຸດຕັດ, ເສັ້ນທາງການຜະລິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຜນການການຜະລິດ, ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະລິມານຂອງການຕັດ. ສຸດທ້າຍ, ພຽງແຕ່ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
